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轻钢结构工程 为您确保安全施工

时间: 2019-05-15
概要: 轻钢结构工程已被广泛使用。如何控制钢结构的安全和质量是当务之急。我们应该从源头上控制质量。这就要求我们了解钢结构常见事故的原因,分析原因并进行有效管理。
近年来,随着建筑钢结构技术的飞速发展和机械化程度的提高,由于钢结构的抗拉和抗压强度较高,构件的截面较小,自重轻,结构性能好,施工速度快,环境污染小,因此钢结构工程适用于各种结构形式和场所。因此,轻钢结构工程已被广泛使用。如何进行钢结构安全质量控制是当务之急。我们需要从源头进行质量控制。这就要求我们了解钢结构常见事故的原因,分析这些原因,进行有效治理,确保工程安全。本文总结了钢结构常见质量事故,并分析了钢结构建筑事故的成因。

1,网格结构工程常见质量事故

(1)部件弯曲,变形或部分断裂。

(2)密封板或锥头焊缝的连接损坏。

(3)结节变形或断裂。

(4)焊缝不满或有气泡,夹渣和微裂纹超过规定标准。

2,门架工程常见质量事故

(1)主要部件变形和扭曲。

(2)嵌入式零件不符合图纸和规格要求,高度差超过标准,间距超过标准。

(3)钢架的整体垂直度随整体平面弯曲而超出公差,梁和柱端板的孔位置不对应,尺寸未对准。

(4)主应力接头的焊缝不满或有气泡,夹渣和微裂纹超过规定标准。

主要原因

1,设计原因

(1)结构形式的选择不合理,构件的截面匹配不合理,忽略了构件的初始弯曲,初始偏心距和二次应力的影响,低载荷计算,缺失计算或载荷组合不当。在设计中。

(2)材料选择不合理。

(3)未找到计算方法,假设条件和计算机程序的选择。

(4)错误或不完整的图纸。如果尺寸不规则,则设计说明不明确,并且在材料,工艺要求,施工程序和特殊要求方面有遗漏。

2,加工原因

(1)管理混乱,不同规格,钢种和材料的混合使用。

(2)组件的落料尺寸错误,且组件的长细比不符合设计要求。

(3)当格栅构件未切割或对接焊接时,未加衬板或焊接不符合设计要求。

(4)连接的高强度螺栓不合格。

3,格栅结构的安装原因

(1)在地面组装过程中,支撑点不均匀,受力不合理,组装过程中积累的误差,单个构件的误差导致力的变化,导致网格结构或个体变形成员。

(2)焊接工艺和焊接顺序错误,导致焊接应力和变形。

(3)在整体吊装过程中,吊装点的选择是不合理的,没有反力检查计算,构件过应力检查计算,挠度检查计算和过应力零件的必要加固措施。

(4)整体吊装过程中,每个吊装点的吊装速度不同,位移和高度差超过允许范围,会导致变形和损坏。

4,门架的安装原因

(1)在运输和堆放长部件时,垫子不平坦且放置时间过长,导致变形和变形。

(2)埋头螺栓的位置不正确,安装过程中没有进行重新测试和修正,这会导致柱和梁的变形和变形,钢框架的整体垂直度和平面弯曲度均超出公差范围。

(3)梁柱端板的孔位置不正确且放错了位置。在安装过程中,端板未对准,并且螺栓未按顺序拧紧。

(4)现场焊接未遵循焊接程序或焊工的技术问题,导致焊接不充分或出现气泡,夹渣,微裂纹。

以上是轻钢结构工程中常见的质量事故及其原因。轻钢结构工程由许多不同的专业人员建造,包括生产人员,设计人员和现场施工人员。要构建轻钢结构工程,我们需要共同努力。因此,为了使轻钢结构工程安全稳定 ,让我们一起努力吧!

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